Narzędzia pneumatyczne od dawna są obecne w przemyśle, warsztatach i działach utrzymania ruchu. Wiele firm traktuje je jako oczywisty wybór tam, gdzie liczy się trwałość i odporność na trudne warunki. I rzeczywiście, brak zasilania elektrycznego daje sporą przewagę. Problem w tym, że wraz z tą „oczywistą” opinią często pojawia się zbyt duży luz w podejściu do bezpieczeństwa. A prawda jest taka, że nawet najlepsze narzędzia pneumatyczne mogą stać się źródłem ryzyka, jeśli są źle dobrane albo eksploatowane bez kontroli.
Dlaczego narzędzia pneumatyczne są uznawane za bezpieczne, ale nie zawsze takie są?
Nie ma co ukrywać, narzędzia pneumatyczne mają dobrą reputację. Nie iskrzą, nie grożą porażeniem prądem i lepiej radzą sobie w wilgoci czy zapyleniu. Dlatego trafiają do stref zagrożonych wybuchem, do przemysłu ciężkiego czy energetyki. Tyle że bezpieczeństwo nie kończy się na samym urządzeniu. W praktyce wygląda to tak, że cała instalacja sprężonego powietrza, przewody, złączki i sposób użytkowania mają równie duże znaczenie. Jeśli któryś z tych elementów zawodzi, przewaga pneumatyki szybko znika.
Jakie normy i parametry techniczne realnie wpływają na bezpieczeństwo pracy?
W wielu firmach normy są gdzieś w tle, bo „przecież sprzęt działa”. Tymczasem to właśnie one wyznaczają granice bezpiecznej eksploatacji. Narzędzia pneumatyczne powinny spełniać wymagania dyrektywy maszynowej 2006/42/WE, a także norm dotyczących hałasu i drgań. Przykład? Drgania powyżej 2,5 m/s² oznaczają konieczność ograniczenia czasu pracy, bo długofalowo prowadzą do problemów zdrowotnych. Standardowe ciśnienie robocze, zwykle 6–7 barów, musi być stabilne, bo jego wahania wpływają nie tylko na efektywność, ale też na kontrolę nad narzędziem.
Szukasz rozwiązań, które faktycznie spełniają te wymagania, a nie tylko dobrze wyglądają w katalogu? W takim razie sprawdź narzędzia pneumatyczne Transtools dostępne na https://www.transtools.pl/oferta/narzedzia-hydrauliczne-i-pneumatyczne-spitznas.
Dlaczego hałas i ergonomia mają większe znaczenie, niż się wydaje?
Czasem po prostu zapomina się, że bezpieczeństwo to nie tylko wypadki widoczne od razu. Narzędzia pneumatyczne generujące hałas powyżej 85 dB wymagają ochronników słuchu i odpowiedniego planowania pracy. Jeśli tego zabraknie, problemy pojawiają się po miesiącach, a nie dniach. Do tego dochodzi ergonomia. Masa urządzenia, jego wyważenie i sposób przenoszenia momentu obrotowego decydują o tym, czy operator po kilku godzinach nadal pracuje pewnie, czy już tylko „jakoś”. Każdy, kto miał to w rękach, wie, jak szybko zmęczenie odbiera precyzję.
Kiedy narzędzia pneumatyczne powinny trafić do serwisu lub zostać wymienione?
W praktyce często wygląda to tak: narzędzie działa, więc nikt go nie rusza. A to jeden z najczęstszych błędów. Regularne przeglądy, zwykle co 500–1000 godzin pracy, pozwalają wychwycić zużycie uszczelnień, spadki mocy czy rosnące drgania. To są sygnały ostrzegawcze, których nie warto ignorować. Odkładanie serwisu kończy się zazwyczaj awarią w najmniej odpowiednim momencie, dokładnie wtedy, gdy sprzęt jest najbardziej potrzebny.
Dlaczego tanie zamienniki w pneumatyce to pozorna oszczędność?
No i dochodzimy do tematu, który wraca regularnie. Tańsze narzędzia pneumatyczne kuszą ceną, ale często nie trzymają parametrów, szybciej się zużywają i generują większy hałas oraz drgania. W efekcie rosną koszty serwisu, przestojów i absencji pracowników. Prawda jest taka, że bezpieczeństwo nie bierze się z deklaracji producenta, tylko z jakości wykonania i świadomego użytkowania. A na tym akurat nie ma sensu oszczędzać. Jeśli sprzęt ma pracować długo i bezpiecznie, wybór solidnych rozwiązań to decyzja, która po prostu się broni.
